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Controllo qualità IQC OQC: le fasi da leggere in fabbrica
State definendo un assortimento? Preventivo entro 24 ore, campione in 3–5 giorni lavorativi, documentazione CE/RoHS inclusa.
Una marca non giudica un fabbricante su ciò che promette, ma su ciò che sa dimostrare quando la commessa è pagata e il container aspetta sulla banchina. Il sistema qualità rende possibile quella prova: una sequenza di punti di controllo con criteri scritti, soglie negoziate e rilievi conservati. Il controllo qualità IQC OQC copre la regolarità della produzione — dimensioni, durezza, colore, rumorosità e autonomia costanti da lotto a lotto — non la progettazione: un prodotto mal disegnato sarà fabbricato con regolarità perfetta nel suo difetto [Deming, 1986].
Cosa copre un sistema qualità, e cosa non copre
Un sistema qualità copre la regolarità, non la progettazione: è una distinzione che gli acquirenti scoprono tardi, dopo mesi a discutere soglie AQL su un modello il cui difetto stava nel capitolato. Il controllo in fabbrica non sostituisce la validazione del prototipo: prima si approva il campione di pre-serie, poi si definisce cosa replicare. L'impianto statistico distingue la variabilità naturale del processo da uno scarto reale, non certifica un'idea sbagliata [Juran, 1988]. Per un importatore italiano il verbale di accettazione del campione e i piani di controllo di lotto vanno tenuti separati nel fascicolo: due documenti, due funzioni.
IQC: ciò che entra decide ciò che esce
Il controllo in accettazione, o IQC, è il meno visibile e il più redditizio: verifica, prima che la produzione cominci, che la materia corrisponda all'approvato — certificato di conformità del lotto, scheda dati di sicurezza, colore, durezza, odore, integrità dell'imballo e tracciabilità del lotto. Sul silicone si aggiungono grado della mescola, reticolazione e corrispondenza al campione, perché un cambio di fornitore della materia non si vede sul pezzo finito ma cambia la dichiarazione. Il codice a barre si verifica due volte: all'IQC si confronta il file stampato con il validato, più avanti lo si scansiona sul lotto costituito. Senza numero di lotto in ingresso, fermatevi qui.
IPQC, FQC e OQC: due parole per due momenti diversi
L'IPQC interviene mentre il pezzo si forma: è lì che cambia il costo di un difetto. Una bolla interna viene scartata in secondi all'uscita dallo stampo; lo stesso pezzo assemblato e spedito torna settimane dopo in contestazione. L'FQC giudica il prodotto finito prima dell'imballo e su un accessorio elettrico prova ogni funzione, non un campione, con tenuta, rumorosità e autonomia. L'OQC giudica la consegna: cartone costituito, corrispondenza codice-referenza, quantità e integrità del collo. FQC e OQC sono spesso fusi nel linguaggio commerciale, e questa fusione nasconde la differenza utile: il primo guarda l'oggetto, il secondo il lotto [Montgomery, 2019].
Leggere un piano di campionamento senza sbagliare
Un piano di campionamento risponde a una domanda: su un lotto, quante unità ispezionare e quanti difetti tollerare prima di rifiutarlo. Dipende da tre parametri — dimensione del lotto, livello di qualità accettabile e classe di difetto — ed è il terzo che si dimentica. Un livello di 2,5 senza classe equivale ad autorizzare lo stesso difetto su un contatto elettrico e su una scoloritura. Le classi vanno scritte prima della commessa: nessuna tolleranza sul critico, controllo esteso sul funzionale, livello standard solo sull'estetico. Chiedete anche le unità ispezionate e la definizione di difetto. Le condizioni legate al superamento del controllo si concordano a monte nel catalogo all'ingrosso.
Tasso di fuga, rapporto d'ispezione e accordo qualità
Il tasso di difetto interno misura ciò che l'officina ha trovato, non ciò che il cliente riceve: chi controlla molto espone un tasso alto e consegna lotti eccellenti, chi controlla poco espone un tasso lusinghiero e lascia passare i difetti. Conta il tasso di fuga, letto con le unità ispezionate [Desrosières, 1993]. Un rapporto utilizzabile riporta lotto e dimensione, piano applicato, valori misurati, difetti per classe, fotografie e decisione firmata. L'ispezione di terza parte non sostituisce il controllo del fabbricante: ne rompe il conflitto d'interessi. Tutto converge in un accordo qualità firmato prima della produzione: con i pagamenti al fornitore cinese già disposti, evita di trasformare ogni lotto in una trattativa.
Fonti e riferimenti
I riferimenti bibliografici sono riportati nella lingua originale dell’edizione.
- Wikipedia, voce « Contrôle qualité » — per i livelli e i momenti di controllo.
- [Montgomery, 2019] D. C. Montgomery, Introduction to Statistical Quality Control, 8ª edizione, Wiley, 2019.
- [Deming, 1986] W. E. Deming, Out of the Crisis, MIT Press, 1986.
- [Juran, 1988] J. M. Juran, Juran on Planning for Quality, Free Press, 1988.
- [Desrosières, 1993] A. Desrosières, La politique des grands nombres. Histoire de la raison statistique, La Découverte, coll. « Anthropologie des sciences et des techniques », Paris, 1993.
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