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Ispezione pre-spedizione: AQL, campionamento e conformità di lotto
State definendo un assortimento? Preventivo entro 24 ore, campione in 3–5 giorni lavorativi, documentazione CE/RoHS inclusa.
«Abbiamo ispezionato il lotto» è una frase che significa tutto e niente. Significa qualcosa soltanto se accanto ci sono tre dati: quanti pezzi sono stati controllati, con quale criterio, e che cosa sarebbe stato considerato un difetto. Senza questi tre dati, un rapporto di ispezione pre-spedizione è un foglio con una firma: rassicura, non informa. E quando il lotto arriva in Italia con un difetto sistematico, quel foglio non serve a nessuno dei due contraenti, perché non stabilisce niente che sia verificabile.
Che cosa misura davvero un livello di qualità accettabile
Un piano di campionamento per attributi non misura la qualità del lotto: misura la probabilità di accettarlo. La distinzione non è filosofica, è la ragione per cui due ispezioni corrette possono dare esiti diversi sullo stesso lotto.
La norma di riferimento è la UNI EN ISO 2859-1, che definisce procedure di campionamento indicizzate per livello di qualità accettabile. Il funzionamento è meccanico: si parte dalla dimensione del lotto, si ricava una lettera di codice in base al livello di ispezione, si legge nella tabella la dimensione del campione e i due numeri di accettazione e di rifiuto.
Tre parametri vanno scritti nel contratto, perché cambiano il risultato.
- Il livello di ispezione. Il livello generale II è quello usato per default nella maggior parte dei rapporti. Il livello I campiona meno, il livello III di più: chiedere il livello III senza dirlo significa che il fornitore applicherà il II.
- Il valore AQL. Non esiste un AQL unico corretto: esiste un AQL dichiarato. Un AQL 2,5 significa che si accetta, per costruzione, una certa percentuale di pezzi difettosi nel lotto. Un AQL 0,65 accetta molto meno e costa di più in controllo.
- La classificazione dei difetti. Critico, maggiore, minore: ogni classe ha il proprio AQL, e un difetto che non è classificato non è misurabile. Un graffio sulla confezione e una batteria non conforme non possono stare nella stessa classe.
Il piano di campionamento, in pratica
La tabella seguente riporta, a titolo di esempio, i piani di campionamento semplice che si ottengono con livello di ispezione generale II e AQL 2,5 per i difetti maggiori. Sono i numeri che compaiono più spesso nei rapporti di ispezione di questa filiera, ed è utile saperli leggere prima che arrivino.
| Dimensione del lotto | Lettera di codice | Pezzi da controllare | Accettare se difetti ≤ | Rifiutare se difetti ≥ |
|---|---|---|---|---|
| 501 – 1.200 | J | 80 | 5 | 6 |
| 1.201 – 3.200 | K | 125 | 7 | 8 |
| 3.201 – 10.000 | L | 200 | 10 | 11 |
Vale la pena fermarsi su un numero: con un lotto di tremila pezzi e un piano K, si controllano centoventicinque pezzi. Se nel campione si trovano sette difetti maggiori, il lotto si accetta. Sette difetti su centoventicinque corrispondono a circa il 5,6% del campione: il piano li considera compatibili con il livello dichiarato. Chiedere «difetto zero» su un lotto di tremila pezzi non è un piano di campionamento, è un auspicio, e come tale non è verificabile.
I tre difetti che un'ispezione pre-spedizione deve vedere
Un'ispezione utile non è quella che controlla tutto: è quella che controlla le cose che non si possono correggere dopo. Tre categorie meritano un'attenzione sproporzionata rispetto al loro numero.
La sicurezza. Un alimentatore che non corrisponde alla dichiarazione, una batteria di capacità o chimica diversa da quella documentata, un caricatore senza marcatura. Sono difetti critici: un solo pezzo non conforme può rendere il lotto non immettibile sul mercato, indipendentemente dal numero di pezzi conformi che lo circondano.
L'identificazione. Etichetta del prodotto, marcatura, numero di lotto, dati del responsabile UE, istruzioni in italiano. Un errore su un'etichetta non è un difetto estetico: è un difetto documentale che si ripete su ogni pezzo del lotto, e che si corregge solo rifacendo l'etichettatura. In un'ispezione pre-spedizione è la voce che si controlla per prima, perché è quella che costa meno correggere prima e più correggere dopo. [Regolamento 2023/988, 2023]
La funzione. Accensione, velocità, rumorosità, tenuta all'acqua dichiarata, durata della ricarica. Qui il campionamento funziona bene, perché il difetto è ripetibile e misurabile: se il motore è sbagliato, lo è su tutto il lotto e il campione lo mostra subito.
Non sostituisce la verifica del fornitore: quella resta un passaggio a sé, descritto in verificare un fornitore senza viaggiare.
Che cosa non è un'ispezione pre-spedizione
Tre confusioni ricorrenti costano più dell'ispezione stessa.
Non è una certificazione. Un rapporto di ispezione attesta che, in una certa data, un certo campione di un certo lotto è stato controllato secondo un certo piano. Non attesta che il prodotto sia conforme alle direttive applicabili: quello lo fa la valutazione di conformità, con le prove di laboratorio e la documentazione tecnica.
Non sostituisce la prova di laboratorio. Un ispettore può verificare che un prodotto si accenda; non può verificare la composizione di un materiale né la migrazione di una sostanza. Se la scheda tecnica promette un silicone platinico e il lotto è in TPE, l'ispezione visiva non lo distingue.
Non copre la variabilità tra lotti. Un lotto accettato oggi non dice nulla sul lotto di domani: il piano di campionamento è per definizione riferito a una popolazione precisa. Per questo la conformità di lotto si costruisce nel tempo, con la ripetizione dei controlli e la tracciabilità dei numeri di lotto, non con un rapporto isolato.
Da qui la regola pratica: l'ispezione pre-spedizione serve a intercettare gli errori di esecuzione prima che diventino costi di trasporto. Non serve a dimostrare che il prodotto è a norma, e chi la presenta come tale sta spostando un rischio, non eliminandolo.
Il criterio di accettazione va letto insieme al piano: come si legge un piano di campionamento AQL 2.5.
Il rapporto come documento, e la sua scadenza
Un rapporto di ispezione utilizzabile contiene, come minimo: identificazione del lotto e del prodotto, data e luogo dell'ispezione, piano applicato con livello e AQL, dimensione del campione, elenco dei difetti rilevati con la classe di appartenenza, esito, riferimento fotografico e nome dell'ispezionista. Senza il numero di lotto, il rapporto non è collegabile alla merce che arriva; senza il piano, non è interpretabile; senza le fotografie, non è contestabile.
Il rapporto ha anche una scadenza implicita: vale per il lotto che descrive. Un rapporto di sei mesi fa, presentato a supporto di una spedizione nuova, non dice nulla su quella spedizione. Chiedere il rapporto del lotto specifico, con la data, è la differenza tra avere un documento e avere un'immagine del passato.
Domande frequenti
Che cosa significa AQL 2,5 in termini pratici? Significa che il piano di campionamento è costruito per accettare lotti il cui livello di difettosità è intorno a quella soglia, con una probabilità di accettazione dichiarata dalla norma. Non significa che il lotto contenga esattamente il 2,5% di difetti, e non significa che ogni pezzo oltre quella soglia venga trovato: il campione è una parte, non il tutto.
Quanti pezzi deve controllare un'ispezione su un lotto di mille unità? Con livello di ispezione generale II e AQL 2,5 sui difetti maggiori, il piano porta a ottanta pezzi, con accettazione fino a cinque difetti e rifiuto da sei. Il numero cambia se cambiate il livello di ispezione o l'AQL: per questo i tre parametri vanno concordati prima, e scritti nel rapporto.
L'ispezione pre-spedizione sostituisce la dichiarazione di conformità? No. La dichiarazione di conformità è un atto con cui il fabbricante assume la responsabilità della conformità del prodotto alle norme applicabili; l'ispezione è un controllo di esecuzione su un lotto. Sono due documenti di natura diversa, e nessuno dei due sostituisce l'altro.
Che cosa fare se il lotto viene rifiutato? Il rifiuto apre tre strade: la selezione al cento per cento con esclusione dei pezzi difettosi, la rilavorazione, o la sostituzione del lotto. La scelta va decisa nel contratto prima della produzione, perché dopo il rifiuto il fornitore ha interesse a proporre la strada meno costosa per sé, che raramente è quella che tutela l'acquirente. La clausola da scrivere è una sola: chi sostiene il costo della selezione e chi quello del trasporto del lotto rifiutato.
Fonti e riferimenti
- UNI EN ISO 2859-1 — Procedure di campionamento per l'ispezione per attributi, Parte 1: schemi di campionamento indicizzati per livello di qualità accettabile (AQL).
- UNI EN ISO 2859-2 — Piani di campionamento indicizzati per la qualità limite (LQ) per l'ispezione di lotti isolati.
- UNI EN ISO 9001 — Sistemi di gestione per la qualità, controllo delle forniture esterne e verifica dei prodotti acquistati.
- Regolamento (UE) 2019/1020 — Vigilanza del mercato e conformità dei prodotti.
- Regolamento (UE) 2023/988 — Sicurezza generale dei prodotti, tracciabilità e identificazione del lotto.
- Direttiva 2011/65/UE — Restrizione dell'uso di determinate sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche.
- UNI EN IEC 62133-2 — Accumulatori al litio per applicazioni portatili, sicurezza per celle e batterie.
- D.Lgs. 6 settembre 2005, n. 206 — Codice del Consumo, garanzia legale di conformità.
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