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AQL 2,5 e livello II: come si legge un piano di campionamento
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Un rapporto di ispezione arriva con una riga sola che decide tutto: «AQL 2,5, livello II, campione 125, accettati 7, rifiutati 8». Chi riceve il documento guarda quasi sempre il numero dei difetti trovati e quasi mai come è stato stabilito il 125. E invece è lì che si gioca la garanzia: se il lotto è di 2.400 pezzi e il piano è stato letto correttamente, 125 campioni con 7 difetti accettati e 8 rifiutati è il risultato di una tabella precisa. Se il lotto è diverso o il livello di ispezione è stato cambiato senza dirlo, la stessa riga non significa più nulla.
Questa guida spiega come si legge un piano di campionamento per accettazione, perché «AQL 2,5» non è una percentuale di difetti tollerati, e quali domande fare al fornitore prima dell'ispezione pre-spedizione. È il documento che chiude il cerchio tra il campione approvato e il cartone che vi arriva: senza un piano concordato, la conformità di lotto resta un'impressione.
AQL non è «il 2,5% di difetti consentiti»
È l'equivoco più diffuso. L'AQL (Acceptable Quality Limit, o limite di qualità accettabile nella terminologia ISO 2859-1) è un parametro della tabella di campionamento, non una soglia che autorizza il fornitore a consegnare il 2,5% di pezzi difettosi. Indica il livello di qualità del processo che il piano è costruito per accettare con alta probabilità. Un lotto con il 2,5% di non conformi non è «a norma»: è un lotto che, in media, il piano tenderà ad accettare. La differenza è statistica e ha conseguenze contrattuali: scrivere in un ordine «si accetta fino al 2,5% di difetti» trasforma un criterio di campionamento in una deroga di qualità.
La distinzione risale alla letteratura classica sul campionamento per accettazione: [Dodge & Romig, 1941] costruirono tavole in cui la protezione del consumatore dipende dalla dimensione del lotto, dal livello di ispezione e dal rischio che si accetta di correre, non da una percentuale dichiarata nel contratto. [Deming, 1986] aggiunge il limite strutturale: l'ispezione finale separa il buono dal cattivo dopo che il costo è già stato sostenuto, e non sostituisce il controllo del processo. Per un importatore questo significa che il piano di campionamento è una rete di sicurezza, non la strategia di qualità.
Dal lotto alla riga della tabella
La lettura segue sempre lo stesso ordine, e vale la pena conoscerlo perché è l'ordine con cui si verifica un rapporto:
- Dimensione del lotto. È il numero di pezzi della referenza effettivamente prodotti e presentati all'ispezione, non il totale dell'ordine su più referenze.
- Livello di ispezione. Il livello II è quello generale usuale; il I riduce il campione, il III lo aumenta. Cambiare livello senza dichiararlo cambia la protezione senza cambiare l'AQL scritto.
- Lettera di codice del campione. Dall'incrocio tra lotto e livello si ricava una lettera; per 1.201–3.200 pezzi con livello II è la K.
- Numero di campioni e criteri. Alla lettera K, con AQL 2,5, corrispondono 125 campioni, con Ac 7 (accettazione fino a 7 non conformità) e Re 8 (rifiuto dall'ottava).
| Dato | Valore per il caso | Dove si trova | Errore tipico |
|---|---|---|---|
| Lotto | 1.201 – 3.200 pezzi | Dichiarazione di produzione | Sommare più referenze |
| Livello | II (generale) | Piano concordato | Usare il I senza dirlo |
| Codice | K | Tabella ISO 2859-1 | Leggere la riga del lotto sbagliato |
| Esito | 125 · Ac 7 · Re 8 | Tabella, colonna AQL 2,5 | Trattare 2,5 come percentuale ammessa |
Il caso numerico non è un esempio inventato per la guida: è la combinazione che ricorre quando una prima commessa si aggira su poche migliaia di pezzi per referenza. Se il vostro lotto è di 4.000 pezzi, la lettera cambia e con essa il numero di campioni: non si può riutilizzare il «125» per abitudine. Per questo il rapporto di ispezione deve dichiarare la dimensione del lotto, non solo l'esito.
Cosa deve contenere il rapporto che vi firmano
Un esito «conforme» senza contesto non è un documento. Chiedete che il rapporto riporti: la dimensione del lotto, il livello di ispezione, la lettera di codice, il numero di campioni, la definizione delle classi di difetto (critico, maggiore, minore), il conteggio per classe, il riferimento al golden sample, le fotografie dei non conformi e la data. Le classi di difetto vanno definite prima dell'ispezione: un graffio sul cartone e un difetto sulla superficie a contatto con la pelle non pesano allo stesso modo, e se la distinzione nasce durante la discussione sull'esito, la discussione è già persa.
Il piano va poi richiamato nell'ordine di produzione insieme al campione approvato: è il modo per trasformare «come il campione» in un criterio verificabile. Sulle soglie di quantità e sui documenti che accompagnano la commessa, la rubrica ordini, preventivi e MOQ raccoglie le risposte operative; sul legame tra campionatura, materiali e rapporti di prova, vedi come si legge una scheda tecnica. La guida ispezione pre-spedizione e conformità di lotto copre invece l'organizzazione dell'ispezione nel calendario di produzione.
La domanda da fare prima, non dopo
Prima di confermare la produzione, scrivete una riga sola: «Confermate piano di campionamento ISO 2859-1, livello II, AQL 2,5, con indicazione della lettera di codice e del numero di campioni nel rapporto». Non state chiedendo un favore, state chiedendo che il documento che deciderà l'accettazione sia ricostruibile. Se la risposta è «facciamo il controllo al 100%», prendetela per quello che è: una dichiarazione di intenti senza criterio di accettazione, quindi senza verdetto opponibile.
Il piano non renderà buono un lotto difettoso. Ma renderà discussibile un lotto contestato — che, in una fornitura a distanza, è esattamente il punto.
Fonti e riferimenti
- [Dodge & Romig, 1941] — H. F. Dodge e H. G. Romig, « Single Sampling and Double Sampling Inspection Tables », Bell System Technical Journal, vol. 20, p. 1-61, 1941; le tavole furono poi raccolte in Sampling Inspection Tables: Single and Double Sampling, John Wiley & Sons, 1944 (2ª ed. riveduta e ampliata, 1959). Riferimento storico per le tavole di campionamento per accettazione e la protezione del consumatore.
- [Deming, 1986] — W. Edwards Deming, Out of the Crisis, MIT Center for Advanced Engineering Study, Cambridge (MA), 1986. Riferimento per il limite dell'ispezione finale rispetto al controllo del processo.
- ISO 2859-1:1999, Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1 — livelli di ispezione, lettere di codice e criteri di accettazione per AQL 2,5.
- Regolamento (UE) 2023/988 relativo alla sicurezza generale dei prodotti — tracciabilità e documentazione del fabbricante; EUR-Lex.
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