Blog · Logistica e importazione
Scorte San Valentino: pianificare il picco di febbraio
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A gennaio un magazzino si riempie di cartoni che partiranno solo il mese dopo: San Valentino concentra una quota di fatturato senza rapporto con la sua durata, e l'ordine va emesso mentre le vendite di dicembre sono ancora fresche. È questo scarto tra data d'ordine e data di vendita il vero tema della stagionalità. Le scorte San Valentino si governano a ritroso dalla messa a scaffale: per un grossista italiano il calendario produttivo, la finestra di trasporto e lo smaltimento del reliquato contano più di qualsiasi previsione azzeccata all'ultimo momento.
Il picco di febbraio si gioca in estate
La catena è semplice e senza appello. Per essere a scaffale il primo febbraio la merce deve arrivare entro la seconda metà di gennaio; per arrivare a gennaio va spedita prima delle feste, quindi prodotta a dicembre; per produrre a dicembre l'ordine si chiude entro ottobre, più spesso a settembre; per produrre a settembre la materia prima si prenota in estate. Nessun anello si accorcia perché il calendario stringe. Per un importatore italiano la conseguenza è operativa: scrivete nel contratto le milestone — capacità, campione, controllo qualità, imbarco — invece della sola data di spedizione promessa. La catena va disegnata sul tipo di prodotto, non improvvisata sul picco [Fisher, 1997].
Il calendario reale di una commessa stagionale
Per una gamma prodotta in Asia e consegnata in Italia via mare, la sequenza tipica è questa, e i mesi vanno ricalibrati sulla vostra filiera senza cambiarne l'ordine. Fra giugno e luglio si stima il volume per referenza e si prenota la capacità. Fra luglio e agosto si chiude la commessa e si approvano materiali, colori e packaging: è qui che si decide il brief prodotto, non a dicembre. Fra settembre e ottobre si produce e si ispeziona il lotto; fra novembre e dicembre si imbarca, con porti saturi e tariffe in salita, e si prepara lo sdoganamento; a gennaio si riceve e si allestisce il canale. Prima della prima spedizione vanno sistemati gli adempimenti italiani, a partire dalla dichiarazione CONAI per l'importatore: un fascicolo incompleto blocca il collo quando i giorni contano di più.
Partire dal sell-out, non dall'impressione
La previsione si costruisce su tre dati, in quest'ordine di affidabilità. Il sell-out reale della stagione precedente, per referenza e canale: non il fatturato, ma le unità vendute rapportate allo stock disponibile, settimana per settimana — una referenza esaurita alla seconda settimana non ha venduto male, è stata sotto-stoccata. La tendenza dei dodici mesi fuori picco, che dà la baseline. Il confronto fra canali, perché negozio, marketplace e ingrosso non assorbono lo stesso mix. Riprendere il fatturato senza depurarlo dalle rotture riconduce l'errore, e una previsione non scritta non si migliora: un tabellone con previsto, realizzato e scarto basta a rendere il metodo cumulativo [Christopher, 2016].
Lo stock di sicurezza non è una percentuale magica
Molte aziende applicano un «più il venti per cento» alla previsione: è privo di senso, perché ignora la variabilità della domanda, quella del lead time e la struttura della gamma. Uno stock di sicurezza si dimensiona sullo scarto fra tempo di consegna reale e previsto, moltiplicato per il consumo in quello scarto. Domanda volatile, fornitura irregolare e gamma larga chiedono riserve molto diverse: non esiste un moltiplicatore universale, ma un calcolo per referenza da rifare quando cambia fornitore o rotta. Trattare i canali come un unico serbatoio è l'errore gemello: la scorta che copre il negozio non copre un marketplace con tempi di evasione diversi.
Cinque date, costo del dormiente e reliquato
Cinque date strutturano l'anno: San Valentino, il più forte, acquisto dell'ultimo minuto e sensibile al packaging; le ricorrenze per mamma e papà, posizionamento regalo; il Black Friday, acquisto razionale e comparativo; Natale, forte ma anticipato; i saldi estivi, smaltimento del residuo. Durante un picco contano la confezione, i formati d'ingresso e i cofanetti coppia. Il dormiente costa quattro volte — tesoreria, spazio, obsolescenza della cella al litio ferma e opportunità persa — e il riassortimento tardivo non si risolve sovrastoccando: prenotate capacità non assegnata e fissate per iscritto la finestra di riordino. A picco esaurito il reliquato si conserva per la stagione successiva, si smaltisce in bundle senza tagliare il listino o si liquida sui codici datati. Le referenze su cui impostare il mix sono nel catalogo prodotti all'ingrosso.
Fonti e riferimenti
I riferimenti bibliografici sono riportati nella lingua originale dell’edizione.
- Wikipedia, voce « Gestion des stocks » — per i metodi di gestione delle scorte.
- Wikipedia, voce « Rupture de stock » — per le conseguenze commerciali di una rottura di stock.
- [Fisher, 1997] M. L. Fisher, « What Is the Right Supply Chain for Your Product? », Harvard Business Review, vol. 75, n° 2, 1997.
- [Christopher, 2016] M. Christopher, Logistics & Supply Chain Management, 5ª edizione, Pearson, 2016.
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