Chi produce, dove, e con quali regole di riservatezza

Noi, nello stabilimento di Dongguan, in Cina, dove si trovano la linea di stampaggio del silicone, il reparto di assemblaggio e il controllo qualità. Non siamo un ufficio commerciale che si appoggia a terzi: la produzione è nostra, ed è la ragione per cui possiamo dare una data di produzione e non solo una data di spedizione.

A Dongguan, nella provincia del Guangdong, nel distretto industriale di Chang'an. È uno dei due bacini mondiali della lavorazione del silicone per il settore: la vicinanza della filiera dei materiali e degli stampisti è la ragione per cui la maggior parte delle novità nasce qui.

Dal 2014. In dodici anni abbiamo attraversato tre cambi di normativa europea — RoHS 2, GPSR, la restrizione REACH su D4, D5 e D6 — e ognuno ha eliminato dal mercato fornitori che non avevano il fascicolo tecnico in ordine. La continuità è un dato di fatto, non uno slogan.

La squadra di produzione, assemblaggio e controllo qualità è composta da alcune decine di persone, con una struttura stabile e non stagionale. Non pubblichiamo l'organico esatto perché cambia con i turni; chi ha bisogno del dato per una due diligence lo riceve su richiesta scritta.

La capacità dipende dalla referenza, perché il tempo di ciclo cambia molto tra un palmare e un modello a doppio motore: si ragiona in migliaia di pezzi al mese per linea, non in un numero unico. Su un ordine concreto diamo la finestra di produzione reale, che è più utile della capacità teorica.

Sì. Le visite si organizzano con preavviso, e per chi non può viaggiare facciamo una visita in videochiamata non preparata: linee in funzione, reparto controllo, magazzino dei materiali. Una visita concordata da settimane mostra ciò che si vuole mostrare; una chiamata non preparata mostra ciò che c'è.

Sistema di gestione per la qualità impostato secondo ISO 9001, controlli in quattro stadi e rapporti di prova sui materiali secondo la serie ISO 10993. I prodotti portano la marcatura CE con la dichiarazione UE di conformità che elenca le direttive applicate. Distinguiamo sempre ciò che è certificato da ciò che è verificato internamente.

Sì, ed è la parte più grande del nostro lavoro. Produciamo per marchi europei che non compaiono nel nostro catalogo, e questo è esattamente il motivo per cui la riservatezza è una clausola contrattuale e non una promessa. Non pubblichiamo nomi di clienti senza autorizzazione scritta.

Sì, prima di qualunque scambio tecnico. Un accordo di riservatezza firmato prima è più utile di uno firmato dopo: quando il disegno è già stato inviato, la clausola protegge il passato, non il futuro. Il nostro modello è disponibile su richiesta e accettiamo controfirme su modelli del committente.

Sì, con segregazione della produzione e codifica interna: il prodotto a vostro marchio non compare in cataloghi, non è fotografato per il nostro sito e non è proposto ad altri clienti nello stesso mercato. La condizione è che la segregazione sia scritta nel contratto, con la durata e il territorio.

Lo dichiariamo prima di firmare, non dopo. Se il cliente è nello stesso canale e nello stesso mercato, vi diciamo che esiste un conflitto; la soluzione può essere una variante dedicata, un packaging differenziato o un'esclusiva limitata, ma la decisione va presa con l'informazione completa.

In francese e in italiano per la trattativa e per i documenti commerciali, in inglese per la documentazione tecnica. La documentazione di prodotto destinata al mercato italiano è in italiano, perché è quella che il vostro cliente legge: una scheda in inglese non è una scheda per l'Italia.

Con tre passaggi che non richiedono un viaggio: la documentazione societaria e i certificati, una videochiamata in stabilimento con la linea in funzione, e almeno due referenze contattabili. Chi rifiuta uno dei tre sta dicendo qualcosa. La videochiamata non è una prova definitiva, ma un fornitore che non può mostrare la linea in funzione in tempo reale ha un problema che nessun catalogo compensa.

Visura o certificato di registrazione dell'impresa, certificazioni di sistema se dichiarate, rapporti di prova dei prodotti di interesse, dichiarazioni di conformità, e la scheda tecnica di ogni referenza. Sono documenti che esistono già: un fornitore che li produce in un giorno è organizzato, uno che li produce in tre settimane sta ricostruendo la documentazione mentre voi aspettate.

Audit di seconda parte, cioè condotto dal cliente o da un suo consulente, e verifiche in videochiamata guidata. Per audit di terza parte chiediamo di concordare data e perimetro, perché occupano la produzione e vanno programmati. Quello che non facciamo è accettare audit a sorpresa: non perché ci sia qualcosa da nascondere, ma perché una linea ferma non si ispeziona.

È la verifica che un cliente svolge direttamente sul fornitore, senza passare da un ente di certificazione. Guarda ciò che il cliente ritiene critico: tracciabilità dei lotti, gestione dei difetti, condizioni di lavoro, controllo delle forniture. È più mirato di un audit di sistema e più facile da organizzare: per questo è il formato che consigliamo come primo passo.

No, e preferiamo dirlo subito. La produzione è su ordine e parte dallo stabilimento: i tempi di consegna sono quelli della produzione più quelli del trasporto, non quelli di un prelievo da stock. Chi ha bisogno di disponibilità immediata in Europa ha bisogno di un distributore, non di un fabbricante, e confondere le due cose è il modo più rapido per restare delusi.

Con finestre concordate: la mattina presto italiana corrisponde al pomeriggio in Cina, ed è la fascia in cui entrambe le parti sono in ufficio. Le riunioni tecniche con il campione in mano si fanno in videochiamata con la linea o il laboratorio presenti. Quello che evitiamo è la corrispondenza a singhiozzo su questioni tecniche: un fuso orario trasforma dieci messaggi in tre giorni.

Un referente unico, che ha accesso alla produzione e alla documentazione. Non un centralino e non un modulo web: la persona che risponde sa in che stato è il vostro ordine. Se il referente è assente, la continuità è garantita da un secondo nominativo indicato in conferma d'ordine, non da una casella di posta generica.

Con una revisione dichiarata: ogni modifica di materiale, fornitore del materiale, processo o etichettatura apre una revisione, e la revisione ha una data. Il cliente viene informato quando la modifica può avere un effetto percepibile. Un prodotto che cambia senza che la revisione cambi è un prodotto che non si può difendere davanti a un controllo.

I documenti che produciamo — fattura, lista di imballaggio, certificato di origine quando richiesto, dichiarazioni — sono disponibili in giornata lavorativa. Quello che non possiamo produrre è un documento che non esiste: un certificato di conformità rilasciato da un ente che non ha valutato il prodotto, per esempio. In quel caso la strada corretta è integrare la documentazione, non sostituirla.

Su richiesta, e solo con il consenso del cliente. Non pubblichiamo nomi senza autorizzazione e non usiamo un cliente come referenza commerciale senza chiederglielo. Quando il consenso c'è, la referenza è più utile di qualsiasi presentazione: chi ha già comprato sa dire come si comporta il fornitore quando qualcosa va storto.

Non vendiamo al dettaglio, non abbiamo prezzi pubblici, non teniamo stock in Europa e non certifichiamo noi i vostri prodotti: la conformità si costruisce con prove di laboratorio e documentazione, non con un'attestazione del fabbricante. Dirlo prima evita la conversazione più lunga, quella in cui si scopre a metà progetto che una delle quattro cose era data per scontata.

Verifica di identità del lotto, controllo per campionamento secondo un piano concordato, verifica dell'etichettatura e della documentazione, e rapporto fotografico. L'esito è scritto, con la data e il numero di lotto, perché un controllo senza documento non è verificabile. Il rapporto è disponibile su richiesta prima della partenza.

Slow Lune produce dal 2014. Gli stabilimenti propri sono a Chang'an e Dongguan, nella provincia del Guangdong: teniamo internamente stampaggio, assemblaggio e controllo, senza affidare la produzione a terzisti non dichiarati.

È la capacità di linea su configurazioni a catalogo. Un progetto con stampo dedicato o packaging speciale ne occupa una quota diversa: per questo una finestra di produzione si conferma sull'ordine, non sul dato di targa.

Sì, con appuntamento e con un ordine del giorno tecnico. Una visita utile guarda linea, controllo qualità e magazzino materiali, non solo lo showroom: se serve un audit di parte terza, coordiniamo le date per tempo.

Sulle non conformità rilevate al controllo finale per lotto, registrate con causale. È un dato di processo interno, non una garanzia statistica su ogni singolo pezzo: lo presentiamo insieme al piano di campionamento, non da solo.

I difetti di fabbricazione sul prodotto, alle condizioni indicate nella documentazione commerciale. Non copre usura, uso improprio o danni da trasporto successivi alla consegna: distinguerlo evita contestazioni su casi diversi.

Sì, con le tabelle standard: su un lotto da 1.201 a 3.200 pezzi il codice è K, si prelevano 125 unità con accettazione 7 e rifiuto 8. Comunicare il codice e i limiti rende il controllo verificabile, non solo dichiarato.

Da tre a cinque giorni lavorativi per le referenze a catalogo, più il tempo di spedizione. Su un progetto ODM il primo campione arriva dopo la fase di stampo: sono due tempi diversi che non sovrapponiamo.

Lavoriamo con oltre dodici marchi e spediamo in più di trenta mercati di esportazione. Non pubblichiamo nomi: su progetti a marchio proprio la riservatezza è una condizione di lavoro, non una clausola negoziabile a posteriori.

Il controllo di linea e finale è interno; le prove di laboratorio su materiali e conformità sono esterne e documentate per lotto. Tenere separati i due livelli è ciò che rende il dossier credibile davanti a un audit.

Apriamo una verifica sul lotto a partire dal codice riportato sul cartone, riesaminiamo i registri di controllo e rispondiamo con una proposta scritta. Senza codice lotto la ricostruzione è lenta, per questo lo stampiamo sempre.

Rispondiamo entro 24 ore lavorative, con il fuso orario della Cina meridionale indicato nelle comunicazioni. Le richieste tecniche lunghe passano dall'ufficio tecnico: una risposta rapida ma imprecisa costa più di qualche ora in più.

Forniamo i dati tecnici su materiali e imballi che servono alle registrazioni. L'iscrizione e gli obblighi verso i consorzi italiani restano al titolare del marchio che immette il prodotto: indichiamo le voci, non le assolviamo.

Il titolare del marchio ha l'obbligo di notifica entro due giorni lavorativi e conserva la documentazione per dieci anni. Noi mettiamo a disposizione il dossier tecnico e i registri di lotto necessari alla segnalazione.

Dal registro pubblico, non dalla brochure. Il codice di credito sociale unificato, diciotto caratteri, permette di consultare la scheda della società: data di iscrizione, capitale, oggetto sociale, sede dichiarata. Una società del 2014 e una aperta l’anno scorso possono presentare lo stesso catalogo, ma non hanno la stessa storia produttiva. La data che dichiariamo si verifica in due minuti, senza chiederci nulla.

Il legame tra un pezzo e l’attrezzo che lo ha prodotto. Lo stampo porta un numero inciso, ripreso sulla scheda di settaggio, sul rapporto di controllo del lotto e sul piano di manutenzione. Quel numero dice da quale attrezzo esce il pezzo, quindi quale impronta, quale data di revisione e quale geometria. Senza, un reclamo su una quota si tratta alla cieca: non si sa se il difetto viene dall’attrezzo, dal settaggio o dalla materia.

Una brochure descrive un’intenzione, una foto datata descrive uno stato. Una foto della linea scattata il giorno della visita, con la targhetta della macchina leggibile, permette di incrociare tre cose: il modello installato, l’anno della macchina e il pezzo realmente in produzione quel giorno. Non prova la capacità totale, che dipende anche dal numero di presse e dai turni: da qui la domanda successiva, quante di queste macchine stanno girando adesso e su quanti turni.